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　　板框壓濾機的操作不算復雜，但也要遵照正確的方法，才能達到滿意的過濾效果。對于板框壓濾機設備來說，容易出現(xiàn)問題的部位就是壓濾機濾板了。板框壓濾機設備在工作中，常常要將濾板 反復來回的***，而且板框壓濾機還是要受到一個極大的壓力作用，常年保持過濾室處于 工作范圍，這樣就極易導致濾板斷裂，或者濾板把手的錯誤等。

　　在行業(yè)的過濾工序中，淺析板框壓濾機準備長時間停用，有一些必要操作需要嚴格遵守，主要是為了讓板框壓濾機設備在“假期”結(jié)束后仍然可以高效運轉(zhuǎn)，正常工作。長期停用前，一是要檢查 濾板，二是要更換液壓油。

　　在停用之前還要將板框壓濾機設備中的所有液壓油都重新更換一次，并且要將油箱清潔干凈。板框壓濾機設備在長時間工作時候，液壓油會把液壓系統(tǒng)內(nèi)壁的因磨損產(chǎn)生雜質(zhì)在郵箱中沉積下來， 所以為了下次的使用，需將液壓油統(tǒng)統(tǒng)的更換掉。

　　企業(yè)應利用板框壓濾機停止工作時期，好好的檢查濾板徹徹底底的清洗干凈，這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲，裂絲是濾板破裂的前兆，板框壓濾機的濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板 在日后一個月時間內(nèi)破裂，為了免除因濾板缺失而導致板框壓濾機停止工作，需要預先發(fā)現(xiàn)有裂絲的濾板，并且購買備用濾板，板框壓濾機以便當濾板破裂時可以馬上補充上去，從而不耽誤生產(chǎn)。

　　1、注意不要在濾板少于規(guī)定數(shù)量的狀況下使用板框壓濾機，這樣是為了避免損壞機件。板框壓濾機在加濾液之前要注意查看濾板排列情況，防止出現(xiàn)嚴重的滲漏的狀況;而且在卸餅后濾板也一定要 緊靠壓緊排列整齊。

　　2、板框壓濾機調(diào)試正常之后方能進行加料作業(yè)，機械壓緊傳動部件及減速箱要加夠潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，注意液壓油一般情況下每年需要換一次，中間如果發(fā)現(xiàn)液壓 油少的話要及時添加，板框壓濾機進行更換液壓油的時候要注意對液壓系統(tǒng)進行全面清潔，液壓站工作壓力小于油缸 工作壓力，但少不能低于過濾壓力的額定值，因為太小的話會造成較大滲漏， 太大會損壞機件。

　　3、板框壓濾機一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾，過濾時候的壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍里面，過高會引起滲漏，溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況，加料時懸浮液要濃度均勻。 不要混有雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響板框壓濾機進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。濾 布的選擇一定要符合濾液的過濾技術要求，新的濾布安裝之前應先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，板框壓濾機配套濾板時布孔與板孔要相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，過濾 速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。